穆勒提供的多层梯度结构设计方案,让韩博团队如获至宝。
但工艺实现难度,远预期。
“三层材料,膨胀系数不同,烧结时容易开裂。”实验室里,韩博指着显微镜下的样品,“你看,这里已经有微裂纹了。”
助手小刘皱眉:“那怎么办?降低烧结温度?”
“温度低了,致密度不够,离子电导率上不去。”韩博摇头,“得找平衡点。”
他们做了几十组实验,调整温度、压力、保温时间,但效果都不理想。
最好的样品,离子电导率只比单层结构提升了o,离理论值的o差得远。
问题出在界面。韩博分析,两层材料之间,原子排列不匹配,产生了应力集中。
“能加缓冲层吗?”小刘问。
“可以试试。”韩博设计了一种纳米过渡层,材料是氧化铝和氧化锆的复合物。
新方案实施,效果明显。
微裂纹减少了,离子电导率提升到o。
但还不够。
“继续优化。”韩博说,“把过渡层的厚度梯度化,从纳米级到微米级,逐步过渡。”
又是一轮实验。
这次,离子电导率终于突破,接近目标。
“可以了。”韩博松了口气,“先做电池测试。”
用新电解质制备的电池样品,性能检测结果令人惊喜。
能量密度倍,低温性能,循环寿命三千五百次容量保持率。
“全面越第一代。”韩博把数据报给林凡。
“好!”林凡兴奋,“马上准备戴姆勒的测试样品。”
“但量产工艺还没解决。”韩博提醒,“实验室制备可以,上生产线,合格率可能很低。”
“先送样。”林凡说,“测试通过再解决量产问题。”
样品制备紧锣密鼓。
这一次,所有人都小心翼翼。
原料配比精确到毫克,工艺参数控制到秒,环境洁净度要求极高。
十天后,二十片精品样品完成。
“全部检测合格。”韩博亲自把关,“性能数据稳定。”
“装箱,往德国。”林凡下令。
样品空运出,接下来就是等待。
这期间,科锐的第二代电池开始交付。
行业媒体争相报道,客户反馈积极。
相比之下,红星厂显得默默无闻。
只有少数几个特种行业客户,还在续订租赁电池。
“厂长,咱们是不是太被动了?”陈静有些焦虑,“科锐声势浩大,咱们一点声音都没有。”
“声音大不一定有用。”林凡说,“戴姆勒的测试结果出来,才是真章。”
话虽如此,压力与日俱增。
一周后,戴姆勒的初步反馈来了。
施耐德博士来邮件:样品收到,性能数据不错。但我们需要做更严格的第三方测试,周期至少一个月。
一个月,太长了。
这一个月里,市场可能被科锐完全占领。